CNC plasmaskärare

[solhaga]

Har börjat att pilla ihop en CNC för plasmabrännare och undrar om det finns någon erfarenhet av just plasmabrännare på forumet.

Maxtjockleken är nog 5 mm på stålet,
Trefasmaskin,
Tunn plasmastråle, under 1 mm,
Ingen HF men uppenbarligen CPC-port eller bättre.

[EmuMannen]

Inget att bidra med men följer med intresse!

[solhaga]

Maxtjockleken är nog 5 mm på stålet,
Trefasmaskin,
Tunn plasmastråle, under 1 mm,
Ingen HF men uppenbarligen CPC-port eller bättre.

Det blev en plasmaskärare från HyperTherm: Powermax 45 XP.

Visst är den grym!



Fast jag skall först använda den att göra polstycken till nästa version av SLAM!

[solhaga]

Här är resultatet av cirka 60 timmars printande:



Eller: Det rullar på bra nu!


Detta är dock bara ett av benen som staterar, X- och Y-axeln som denna skall rulla på är 136 respektive 86 cm.
"Cutting area" är då 100x50 cm.

[RJohan]

Moderna tider!

Man använder en 3d-skrivare för att tillverka en maskin som tillverkar andra delar. Snart dags att sälja aktierna i Amazon och AliBaba, man kan göra allt hemma. Och, nej, jag skämtar inte.

Följer tråden med intresse!

[Hoffen]

Har ingen större erfarenhet, mest använt en handhållen 1-fas maskin.

Plasma är trevligt, snabbare att komma till skott och börja skära och finare snitt än gas.
Behövs inga speciella skärgaser som med t.ex. laser och det blir inte vått och dant som med vattenskärning.

Tänk på att du behöver en halvstöddig kompressor med sedvanlig vattenavskiljare så bör det inte vara några problem!

[solhaga]

Har ingen större erfarenhet, mest använt en handhållen 1-fas maskin.

Plasma är trevligt, snabbare att komma till skott och börja skära och finare snitt än gas.
Behövs inga speciella skärgaser som med t.ex. laser och det blir inte vått och dant som med vattenskärning.

Tänk på att du behöver en halvstöddig kompressor med sedvanlig vattenavskiljare så bör det inte vara några problem!

Vått lär det bli eftersom plåten skall ligga över ett vattenbad för att förhindra gnistregn och även kyla plåten så att den inte warpar.

Så här långt har jag kommit:



Att det är viktigt med bra luft har jag förstått, helst skall den vara kyld och torr.

[solhaga]

Moderna tider!

Man använder en 3d-skrivare för att tillverka en maskin som tillverkar andra delar. Snart dags att sälja aktierna i Amazon och AliBaba, man kan göra allt hemma. Och, nej, jag skämtar inte.

Följer tråden med intresse!

Nja, det går långsamt och är dyrt jämfört med större serier.
Men det är kul!

[solhaga]

Även Z-delarna klara.

Här med brännarmunstycket monterad lite högre än vad den skall vara.



Jag har kalibrerat och testat programvara mm med en penna i ett fäste under munstycket.

Så här ser auto home ut:




Vad som återstår är att förankra att kablage, bygga in elektroniken i en låda, göra färdigt tråget:



Koppla in styrningen för plasman, kräver bland annat isolationsförstärkare:



Även programvaran behöver uppdateras för att kunna styra brännaren.

Som CAD/CAM-program använder jag Autodesks Fusion360, så om allt annat hade varit klart skulle jag kunna producera polstycken eller något annat.




Även rummet behöver brandsäkras som synes, tänkte täcka in väggar och tak med gipsskivor.

[NADifierad]

Imponerande .

[nuffe]

Du är ju för go, inget är omöjligt, det tar bara lite längre tid

Heja heja

Henrik

[Hoffen]

ang. tråget.

När jag jobbade på plåtfabrik med just cnc-skärning så var stödrillorna e vinkelräta, utan snarare en sisådär 5-10 grader från vinkelrätt.
För att minimera märkena som blev när skärstrålen gick över en rilla.

om du nu förstår hur jag menar..

[solhaga]

Japp, så är det tänkt. Det gör också så att det finns stöd under om man skär längs y-axeln.

[Lassej]

Imponerande!

[sprudel]

Ojoj! Schnöggt!

[nuffe]

Vad hindrar att du gör den så du kan montera olika verktyg på CNCn, ex en fräs, då kan du köra massa andra material också.
Bara en ide, att kanske gå vidare med när allt är klart.


Henrik

[solhaga]

Vad hindrar att du gör den så du kan montera olika verktyg på CNCn, ex en fräs, då kan du köra massa andra material också.
Bara en ide, att kanske gå vidare med när allt är klart.


Henrik

Det är också tanken. Jag har redan redan nu MDF-skivor ovanpå tråget när jag kalibrerar.

En fräs blir dock begränsad med en MPCNC; den blir för kraftlös för annat än MDF-skivor och då med ganska långsam fräsning.

[nuffe]

Gör det något? den kan tugga gå under lång tid.

[NADifierad]

Konstruktionen är ju byggd för att bara bära vikten av sig själv och plasmahuvudet med sina tillbehör. En fräs kräver troligen en helt annan konstruktion.

[solhaga]

MPCNC är gjord för fräs.
Men bara för lättare tjänstgöring, typ fräsa MDF. För aluminium, stål mm krävs betydligt kraftigare doningar.

Att anpassa den för plasma är svårt, både mekaniskt, elektriskt och programvarumässigt.
Men det är som du säger, är ett lättare driftsfall.

[solhaga]

Semestern tog slut utan att jag hann bli klar och andra projekt har slunkit i mellan.

Klart är att programvaran för styrningen i Z-led har visat sig mer komplicerad än vad jag tänkte mig.
Här måste plasmabågens spänning hållas konstant över ytan för att få en jämn vertikal skäryta.
Och det görs genom att justera höjden på skäraren i "farten".
Detta kallas för Torch Height Control, THC.

Spänningen mäts in var 2 ms samtidigt som hastigheten X/Y-led kan vara 140 mm/s, så eventella Z-justeringar måste kunna göras var 0,3 mm.
Hur mycket skäraren kan hinna justeras har jag just nu inte koll på, men sammantaget ger det hur pass skev eller oregelbunden plåten kan vara.

Plåten kan skeva pga värmeutveckling under pågående skärning eller pga av gamla skärningar som kan ha fått plåten att slå sig.

Problemet med programvaran är att Z-styrningen är en del av CNC-programmets exekvering och jag måste då "hi-jacka" dess stegmotorstyrning.
Gå före i kön så att säga med THC-styrningen.

[solhaga]

Jag bestämde mig för att hoppa över THC:en så länge och istället dela upp skärningen i ett antal sektioner och göra en Z-home i början av varje sektion.

Och efter att ha kämpat med Fusion360s CAM-verktyg och genereringen av g-koden (styrkoden) samt själva styrprogrammet har jag äntligen lyckats:



Jag kom snabbt på varför programmet stannar. Efter ett antar skärningar blir ändlägesgivaren, som är induktiv, varm och missar nolläget.

Så jag får manuellt trigga nolläget för fortsättningen.



Jag skall byta ut den givaren mot en mekanisk, måste först bara cadda och skriva ut en hållare för den.

Färdigt resultat efter bortslipning av slagg:



Bockad SLAPS-låda:



Det blir senare en överdel.

[Michael]

[nuffe]

Applåder!!!
Syn att dina bilder i slutet inte syns, filmerna funkar hur bra som helst....

Henrik

[RSG]

Applåder!!!
Syn att dina bilder i slutet inte syns, filmerna funkar hur bra som helst....

Henrik

Bilderna syns för mig.

Och!

Fantastiskt jobb som vanligt!!!

[solhaga]

Applåder!!!
Syn att dina bilder i slutet inte syns, filmerna funkar hur bra som helst....

Henrik

Tack!

Bilderna syns i min telefon, så de borde synas för alla.

[solhaga]

Applåder!!!
Syn att dina bilder i slutet inte syns, filmerna funkar hur bra som helst....

Henrik

Bilderna syns för mig.

Och!

Fantastiskt jobb som vanligt!!!

Tack!

Nu är det bara fantasin som sätter gränser.

[MacBruce]

Applåder!!!
Syn att dina bilder i slutet inte syns, filmerna funkar hur bra som helst....

Henrik

Bilderna syns för mig.

Och!

Fantastiskt jobb som vanligt!!!

Tack!

Nu är det bara fantasin som sätter gränser.

Ja, fantastiskt jobb! Men ojuste att visa för folk som f.n. saknar verkstadsmöjligheter och lider av abstinens för det...

[solhaga]

... Men ojuste att visa för folk som f.n. saknar verkstadsmöjligheter och lider av abstinens för det...

Min verkstad är dock inte stor.

[nuffe]

Jag har varit i Solhagas "verkstad", och vill påstå att alla som har ett kontor i sin bostad kan omvandla den till en verstad.

Henrik