The Rävelator

[pna]

Bitarna i en sån här konstruktion kan tyckas lite krångliga att tillverka.

Screenshot 2026-02-07 at 23.52.22.png (84.37 KiB) Visad 545 gånger

Screenshot 2026-02-07 at 23.51.02.png (101.51 KiB) Visad 545 gånger

Screenshot 2026-02-08 at 00.29.41.png (154.79 KiB) Visad 545 gånger

Nu är det ju dock så förnämligt att vi har en oförtröttlig medarbetare som kan stå i timme efter timme och producera sånt här med tiondelsmillimeterprecision! Det är lite smågrejer som behöver ordnas i produktionsberedningen, som att ta hänsyn till att det inte går att fräsa vassa innerhörn med en cylindrisk fräs och se till att djupen på spåren är konsistenta, men efter lite sånt tycker jag alla delarna till det här känns producerbara.

Det blir lite extra pill med CAM-programmeringen och hanteringen av skivorna i och med att vi måste bearbeta båda sidorna av skivorna, men det löser vi. Man kan behöva lägga nån extra tiondel spel här och var för att vara säker på att det inte blir problem om man inte får till vändningen helt exakt. För att säkerställa att skivan hamnar så exakt som möjligt kan det vara smart att fräsa rent två ytterkanter på helskivan i första momentet, som man sen lägger mot linjeringspinnarna eller linjalerna på vakuumbordet när man vänder skivan. Då hamnar den repeterbart mycket nära det man önskar efter vändningen, i ett koordinatsystem man har koll på utan att behöva mäta och linjera in nåt. Bara tryck skivan mot linjeringspinnarna i vakuumbordet och slå på vakuumpumpen.

[Maarten]

Några bilder lånade av pna och Neuhausens från maildialog om Rävelator, lägger in dem här för spårbarhet.
Ingen förklarande text, en del bilder bör vara självförklarande och i annat fall kan möjligen pna och Neuhausen kommentera ifall det är några synpunkter eller frågor:
















Utan extrabaffel, kommer ge stor negativ påverkan på frekvensgången:






Det här kommer att fungera väldigt mycket bättre (troligen nära optimalt, möjligen någon fasning som kan behöva justeras):



'

[Maarten]

pna har jobbat på och det märks att han är proffs. Mycket tacksamma bidrag! (Jag befinner mig i andra änden med mina fula och slarviga testlådor och nu har detta en chans att bli riktigt snyggt, som är den stora saknade pusselbiten).

Här är bilder vid framtagande av fräsprogram för en testlåda:

[smile]

Imponerande!

Kul att se framfarten i projekten och de visuella presentationerna.

Heja heja!

[momotom]

Snyggt! @pna Vad är det du kör ut med 20mm ballnose?

[Maarten]

Kul med uppmuntran, som pna, Neuhanusen och JohanE' säkert uppskattar då många av de senare stegen är deras förtjänst.

Jag ska mäta på ett par utskrivna portar som JohanE skickade och lägga in resultat i Portmätning - hur bra är min basreflex?, samt Tokoptimerad I-or port

@momotom: pna läser och skriver nog rätt sporadiskt så svar kan dröja lite.

[momotom]

Det tycker jag låter alldeles strålande. Man ska inte behöva stå i givakt på ett forum för att svara på massa frågor. Jag hittade dessutom svaret när jag tittade lite mer på bilderna. Oavsett vem som gör vad, vilket jobb ni gör allihop som är inblandade i det här projektet

[pna]

@momotom: pna läser och skriver nog rätt sporadiskt så svar kan dröja lite.

Men ibland är jag på hugget!

Snyggt! @pna Vad är det du kör ut med 20mm ballnose?

Det är geringarna som jag inte har nåt färdigt frässtål med rätt vinkel för, och avrundningarna som jag inte har nån färdig fast radiefräs till. Det blir en balansgång mellan hur slät man vill ha ytan, hur länge man orkar vänta på liten stepover och hur djupt i offerskivan man kan tänka sig att köra. I det här programmet körde jag alla geringar och avrundningarna runt elementhålen med 20 mm ballnose, men då går jag ner runt 8 mm i offerskivan längst ner på de gerade sidorna. Beroende på vad man har för vakuum-setup kan det vara ett problem eller inte, men om jag gör det seriöst så för-fräser jag kanaler i offerskivan under de gerade kanterna och lackar/sprutspacklar dem täta så att man inte får onödigt vakuumläckage även om man fräser igenom arbetsstycket. Ett annat alternativ är att byta till en mindre ballnose med mindre stepover längst ner på sidorna, men då tar det å andra sidan längre tid och man måste ändå fräsa ner i offerskivan.

Blir det "serieproduktion" av såna här blir det nog både en sån preparerad offerskiva och lite förborrade skruvhål för att säkert hålla fast småbitar som skulle kunna riskera att ramla loss. Ofta brukar jag lämna en eller två tiondelar i botten så att inte bitarna riskerar att glida omkring om suget är lite dåligt på småbitar, det skrapar man lätt bort efteråt med ryggen av en kniv, men här blir det några bitar som blir ordentligt lossfrästa eftersom jag kommer fräsa drygt halva skivdjupet från baksidan i första momentet och även behöver fräsa djupt nog för att möta det från andra sidan. Dom bitarna är bra att skruva fast så dom inte åker in i fräsen när dom lossnar. Där kan det också vara värt att preppa offerskivan så det inte blir onödigt vakuumläckage. Ett annat alternativ är att lägga in ett stopp i programmet och manuellt plocka bort bitarna och eventuellt tejpa offerskivan där dom satt, men då finns fortfarande risken att dom åker in i fräsen precis när dom lossnar.

Det är inte uteslutet att det blir frästa bitar i helgen!


/p

[pna]

Förresten, det framgick väl åtminstone för @momotom, men det är den andra av bilderna som är det första fräsmomentet. De operationer som inte går att komma åt från bara ena sidan. Sen vänder jag på skivan och fräser huvuddelen av jobbet från den andra sidan. Beroende på finishen på skivan och kraven på linjering i slutresultatet gör jag ibland styrhål för styrpinnar i arbetsstycke och offerskiva för att vändningen ska hamna rätt, eller bara fräser rent två sidor att lägga mot popup-styrpinnarna på vakuumbordet när jag vänder. Mindre bitar eller bitar med tredimensionell/oregelbunden form fräser jag ofta en jigg-kavitet att vända ner biten i för andra sidan.


/p